双面涂塑管道-视频-双面涂塑管道_辽宁省沈阳市纵横机械制造(沈阳市分公司)(更新时间：2025-09-14 07:00:28)

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电厂衬胶管道制作流程如下： 1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰; 2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。 3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上(因天气情况而定)，由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。 4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术 5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在100-200℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，电厂耐腐蚀管道首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。 6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。

衬胶管道管件规格 规格 1.5D标准弯头 三通 异径管 直管 R 90° 45° 中间尺寸 25A 38 90 15.7 115 ‐ 500 32A 48 100 19.9 125 130 1000 40A 57 110 23.6 130 140 2000 50A 76 130 31.5 140 150 3000 65A 95 150 39.4 155 170 3000 80A 114 130 47.2 165 170 5000 100A 152 160 63 180 180 6000 125A 190 200 78.5 200 210 6000 150A 229 235 94.9 220 230 6000 200A 305 315 126.2 260 240 6000 250A 381 390 157.8 300 260 6000 300A 457 470 189.3 340 310 6000 350A 533 545 220.8 365 490 6000 400A 610 620 252.7 400 510 6000 450A 685 700 700 430 540 6000 500A 762 775 315.6 470 660 6000 600A 914 925 378.6 800 9000 700A 700 710 710 800 9000 800A 850 800 9000 900A 950 900 9000 1000A 1050 900 9000 1200A 1250 900 9000

衬胶管道施工步骤 1)衬胶管道为低压管，管道口径大， 2)工作内容包括：管件现场拼接组队(DN≤600时采用成品管件)、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装。 3)衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高； 4)部分管道口径大，安装作业的高度高，高空作业量大，风险大。 衬胶钢管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。脱硫衬胶管道内衬技术独特厂家，脱硫衬胶设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备。 衬胶管道渗漏破损修补，电厂脱硫系统、化工管道系统、矿山行业等领域，衬胶管道和衬陶瓷耐磨管道的应用是很普遍的。耐冲击。衬胶管道内衬橡胶具有弹性，在冲击形变作用力下能量反弹并未损耗，外界作用力相对减小，更抗冲击。陶瓷管为硬质材料，受力时不会弹，能量不守恒，长期的磨耗条件下工作对材质的损耗大。衬胶耐磨管道防腐性能优，衬胶耐磨管道可耐受各种酸、碱、盐、有机物、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。且陶瓷内衬厚度不均匀，质量不稳定，抗磨蚀能力差。